ВходКарта сайта
 Главная

Перегрузочное устройство

При производстве прессованных листов перегрузочное устройство поднимает поддон с лежащей на нем стопой и переносит его на роликовый конвейер, ведущий к прессу. Там его опускают на установленную на роликовом конвейере плиту, на которой происходит прессование листов. Толщина плит 60 мм. Всего таких плит четыре.
На одну плиту укладывают одна на другую три стопы с поддонами. Затем плиту при помощи переталкивающего устройства по роликовому конвейеру подают под пресс.
Пресс рамной конструкции. Мощность его до 20000 т. Это обеспечивает создание удельного давления в 330 кгс/см2 при листах размером 3650Х 1650 мм.
После прессования плита с поддонами и лежащими на них стопами подходит под второе перегрузочное устройство, которое переносит поддоны со стопами листов на тележки, перемещающиеся по рельсовому пути мимо пресса.
Загруженные тележки при помощи гидротолкателя подают в камеру пропаривания. Там листы находятся 8—10 ч и набирают за это время достаточную для разборки прочность. В камере автоматически поддерживается заданный тепловлажностный режим.
После выхода из камеры пропаривания тележки подают при по-:\.01ди цепного толкателя к вакуумному разборщику.
По конструкции вакуумный разборщик подобен вакуум-укладчику, т. е. он состоит из перемещающейся по порталу тележки с двумя вакуум-коробками. Правая (по ходу) вакуум-коробка берет верхнюю прокладку, переносит ее вправо и опускает на роликовый конвейер, подающий прокладку к станку чистки и смазки прокладок. Левая вакуум-кбробка берет лист и относит его влево к приемнику затвердевших листов. Он состоит из двух жестко соединенных между собой тележек. При помощи реверсивного цепного толкателя тележки перемещаются в одну или другую сторону. На тележки устанавливают деревянные поддоны, на которые разборщик укладывает асбестоцементные листы. Когда на поддоне наберется стопа 50 листов, толкатель выводит тележку из-под вакуум-коробки разборщика, подавая одновременно взамен пустую тележку.
Деревянный поддон с листами подают краном или автопогрузчиком к станкам для обрезки кромок.
Когда стопа листов и прокладок будет разобрана и на тележке останется металлический поддон, цепной толкатель перемещает ее вперед на один шаг. При этом тележка попадает на поперечное передающее устройство. Оно состоит из транспортной платформы, приводимой в движение от электродвигателя. На этой платформе тележка перемещается на рельсовые пути, проходящие под установкой чистки и смазки прокладок. Далее при помощи цепного толкателя тележка сходит с транспортной платформы и, пройдя под станком чистки % смазки прокладок, останавливается под устройством Для штабелирования прокладок.
Прокладки проходят установку чистки и смазки, в которой они очищаются вращающимися щеточными валками, и затем разбрызгивающее устройство, наносящее при помощи форсунок нагретое масло на обе стороны прокладок. Далее прокладка поступает на штабелирующее устройство. Оно состоит из двух рядов неприводных роликов, по которым движутся до упора прокладка и вакуум-коробки. Когда прокладка останавливается, вакуум-коробка припод­нимает ее немного, ролики расходятся, и вакуум-коробка опускает прокладку на тележку.
Когда на тележке набирается стопа прокладок, тележка подается цепным толкателем снова под укладчик сырых листов на позицию съема прокладок. Здесь укладчик снимает прокладки по одной и укладывает их в стопу с сырыми листами. Когда на тележке останется пустой поддон, цепной толкатель перемещает ее на шаг вперед. При этом она попадает на поперечное транспортное устройство, подобное описанному ранее. На транспортной платформе тележка перемещается на среднюю линию, затем следующий цепной толкатель сталкивает ее с платформы и подает под стопировщик на позицию укладки сырых листов в стопу.
Затвердевшие листы поступают к станкам обрезки, где их по периметру обрезают алмазными дисками.
После обрезки листы в стопах поступают на склад твердения.