ВходКарта сайта
картриджи пролетарская 		Главная

Отделочные изделия

Для окраски затвердевших листов применяют различного рода красители — лаки, эмали, синтетические краски, красители на базе смол. Окраску наносят разными способами.
При окраске способом налива затвердевшие листы, прошедшие зачистку, обеспыливание и обезжиривание, по конвейеру поступают на наливную машину.
Основным узлом ее является головка с регулируемой щелью. Ширину щели можно менять в зависимости от вязкости красителя от 0 до 4,5 мм. Количество наносимого окрашивающего материала регулируется изменением ширины щели и скоростью конвейерной ленты 1,25—1,75 м/с. Лакокрасочный материал из бака насосом подается в наливочную головку, из которой он через щель в виде тонкой завесы вытекает на движущуюся окрашиваемую поверхность. Излишки краски по лотку стекают в бак.
Одновременно с поверхностью листов окрашиваются их торцы при помощи двух непрерывно орошаемых эмалью фетровых или войлочных желобков. В линии установлены три лаконаливные машины, производящие трехкратную окраску лицевой поверхности.
После каждой окраски листы проходят комбинированную кон-векционно-терморадиационную сушилку в течение 10—17 мин при температуре на поверхности листа 40—70° С.
Сушка осуществляется горячим воздухом, подаваемым от воз­духоподогревателя, а также термоэлектронагревателями — тэнами, установленными непосредственно над движущимися плитами и излучающими тепло на поверхность плит. После последней сушки листы вручную снимают с конвейера и укладывают в кассеты (или стопы) для 5—7-суточной выдержки в теплом складском помещении. '
На этом процесс окраски заканчивается. Готовые листы отправляют потребителю.
Для облицовки листов применяют древесный шпон и клеящую бумагу. Клеящая бумага соединяет шпон с асбестоцементным листом. Она получается путем пропитки бумаги бакелитовым лаком (фенолформальдегидной смолой).
На подготовленный сухой и чистый лист укладывают клеящую бумагу, а сверху древесный шпон. Склеивание производится в многоэтажном прессе при температуре 105° С. Удельное давление прессования 35—40 кгс/см2, время прессования 30 мин (20 мин подогрев и 10 — охлаждение проточной водой). В многоэтажном прессе, кроме верхней и нижней прессующих плит, имеются еще промежуточные плиты, между которыми прессуют листы. Количество плит зависит от типа пресса и обычно меняется от 10 до 40.
Плиты имеют внутри систему труб, по которым пропускают пар или холодную воду. Таким образом осуществляется подогрев или охлаждение листов.