ВходКарта сайта
 Главная

Формование труб

Процесс формования асбестоцементных труб на круглосеточных трубоформовочных машинах не отличается" принципиально от процесса формования листовых изделий на листоформовочных машинах. Особенности формования труб связаны, с одной стороны, с требованиями к физико-механическим показателям готовых изделий, а с другой — с их линейными размерами и необходимостью сохранения формы.
Для обеспечения высоких механических свойств готовых труб для их изготовления применяют асбесты более высоких марок, чем для производства листовых изделий. Кроме того, асбест вводят в асбестоцементную массу в несколько большем количестве. Как качество, так и количество асбеста зависят от того, какой напорности трубы должны быть получены.
Плотность и прочность асбестоцементной трубы в значительной мере зависит от толщины асбестоцементной пленки, на которой она формуется. Чем тоньше пленка, тем плотнее и прочнее труба. Объясняется это тем, что для получения трубы заданной толщины стенки при уменьшении толщины пленки увеличивается число оборотов форматной скалки и, следовательно, количество циклов прокатки. Вместе с тем как и для листоформовочных машин, производительность трубоформовочных машин возрастает с увеличением толщины асбестоцементной пленки. Поэтому технологические карты устанавливают толщину пленки, на которой формуют трубы, в зависи­мости от требуемой напорности. Для труб марки ВТ-3 толщина ас­бестоцементной пленки не должна превышать 0,29 мм, для труб марки ВТ-6 не более 0,27 мм, для труб марки ВТ-9 — не более 0.25 мм и для труб марки ВТ-12 — не более 0,22 мм.
Для получения указанных толщин асбестоцементной пленки концентрация асбестоцементной суспензии в ванне сетчатого цилиндра должна быть в пределах 6—10%. Учитывая большую ширину трубоформовочных машин и необходимость обеспечить одинаковую концентрацию асбестоцементной суспензии по длине, ванну трубоформовочной машины оснащают предванниками, количество которых на некоторых достигает трех. В каждой из них имеются лопастные мешалки с частотой вращения 140—180 об/мин.
Асбестоцементную пленку, сформованную на сетчатом цилиндре, подвергают обезвоживанию обрезиненным отжимным валом, давление которого достигает 5 кгс/см. В результате влажность асбестоцементной пленки на сукне до вакуум-коробки не превышает 53—55%. В вакуум-обезвоживающей части трубоформовочной машины происходит дальнейшее удаление влаги из асбестоцементной пленки.
В зависимости от конструкции машины ее вакуум-обезвоживаю-щая часть имеет одну или несколько вакуум-коробок. При наличии одной вакуум-коробки разрежение в ней поддерживают на уровне 200—300 мм рт. ст. В результате влажность пленки после вакуумирования составляет 43—45%. На трубоформовочных машинах, имеющих три вакуум-коробки, степень разрежения целесообразно повышать постепенно до 600 мм рт. ст., что снижает унос цемента. Наличие нескольких вакуум-коробок позволяет снижать влажность трубы после вакуумирования до 38—40%, что благоприятно сказывается на процессе уплотнения трубы в головной части трубоформовочной машины, позволяя получать изделие с более высокой объемной массой и прочностью.