ВходКарта сайта
Главная

Трубы и муфты

Обработка труб сводится к обрезке торцов и проточке их концов на длине от 200 до 400 мм в зависимости от диаметра. Торцы необходимо обрезать, так как концы трубы на длине около 50 мм имеют меньшую плотность, чем вся труба. Обтачивать концы труб необходимо, чтобы исключить возможную эллипсность концов труб. Когда сырую трубу, особенно большого диаметра, укладывают на ролики конвейера предварительного твердения, она сплющивается под собственном весом, приобретая эллиптическую форму. И хотя в процессе обкатки на конвейере труба восстанавливает круглую форму, на концах может остаться некоторая эллипсность, что не позволит получить герметичный стык. Кроме того, одинаковый наружный диаметр трубы на концах — в месте стыка у всех труб можно получить, только проточив концы.
Асбестоцементная муфта к трубе определенного диаметра должна иметь внутренний диаметр больший, чем наружный диаметр трубы. Поэтому при формовании труб любого диаметра на скалках большего диаметра формуют муфтовые трубы. Их потом разрезают на заготовки по длине, равные длине муфты, а внутреннюю поверхность растачивают под заданный профиль.
Трубы и муфты обрабатывают на станках 1С и РТ. Концы труб обрезают на трубообрезных станках 1С45К и 1С46К. Обтачивают на трубообточных станках 1С47К и 1С48Н. Муфтовые трубы разрезают на заготовки для муфт на станках 1С49Н, 1С50 и 1С72Н. Растачивают муфты на станках 1С51Н и 1С52Н. Автоматические станки РТ-360 и РТ-361 служат для обточки концов труб, РТ-362 и РТ-363 — для расточки муфт САМ.
Станок 1С45К предназначен для обрезки концов труб длиной от 2000 до 3000 мм и диаметром до 172 мм. Производительность станка от 142 до 165 труб/ч.
Станок состоит из станины, механизма загрузки и электрооборудования. Станина станка литая, по краям к ней прикреплены две тумбы. На станине смонтированы суппорты и приводные ролики. Поперечное перемещение суппортов осуществляется гидроприводом. Для обеспечения нормального угла обхвата при изменении диаметра обрабатываемых труб расстояние между осями приводных роликов может быть изменено.
Трубы подают к станку по наклонным лагам. Механизм загрузки поднимает трубу и укладывает ее между приводными роликами.
После этого ролики приходят во вращение и вращают трубу. Суппорты подходят к трубе и отрезными резцами отрезают с каждого конца по кольцу. Затем суппорты отходят обратно, и станок готов к приему новой трубы.