ВходКарта сайта
 Главная

Экипаж давления

Давление на стенку трубы создают экипажем давления. Давление от трех гидроцилиндров передается на два прессовых валика, а от них через сукно на стенку трубы. Прессующие валики уплотняют стенку трубы не непосредственно, а через сукно. Верхнее сукно выполняет двоякую функцию — оно уносит воду, выделяющуюся при уплотнении пленки, и предохраняет валики от загрязнения асбестоцементом.
Чтобы избежать нарушения целостности элементарного слоя, нижнее и верхнее сукно должны двигаться с одинаковой скоростью. Синхронизация линейных скоростей валиков, приводящих в движение сукна, достигается за счет того, что вращение от приводного вала к пресс-валикам передается через фрикцион, допускающий проскальзывание дисков в случае несовпадения скоростей. Пресс-валики соединены между собой при помощи шестеренок, так что скорость вращения одинакова у всех валиков. С экипажем давления соединен индикатор толщины стенок труб.
Верхнее сукно натягивают при помощи натяжных валов, подвешенных на сукне. Один вал может перемещаться в вертикальных направляющих, другой, являющийся одновременно разгонным, закреплен неподвижно и служит для возможного использования сукон большой длины.
Когда толщина стенки формуемой трубы достигает заданной величины, машину останавливают. Механизм смены скалок (рис. 57) извлекает скалку с навитой трубой и взамен закладывает новую.

Рис. 57. Схема автомата смены скалок: 1 — экипаж давления, 2 — форматная скалка, 3 — зацеп, 4 — направляющие, 5 —шаговый конвейер, 6—каландр, 7—механизм подколки, 8 — опорный вал, 9 — приемный рычаг, 10 — выталкивающий рычаг, // — упор, 12 — захват, 13 — скалкодержатель, /■/ — навиваемая
труба

Скалки 2 после извлечения их из сформованных труб движутся по верхней ветви шагового конвейера 5, толкаемые зацепами, к трубоформовочной машине. Подойдя к машине, скалка задерживается упором скалкодержателя 13 и останавливается.
Когда стенка трубы достигнет заданной величины, машинист останавливает машину и поднимает экипаж давления. Поднимаясь, экипаж давления увлекает соединенный с ним скалкодержатель и захват. Последний своим зубом захватывает выталкивающий рычаг, свободно сидящий на оси опорного вала, и поворачивает его. Одновременно поворачивается приемный рычаг 9. Рычаг 10 выталкивает скалку с трубой, которая по приемному рычагу скатывается на направляющие нижней ветви шагового конвейера. При дальнейшем подъеме экипажа давления захват выходит из зацеп­ления с рычагом 10, и он и рычаг 9 возвращаются в исходное положение. Одновременно отсекатель 13 освобождает очередную скалку и та, скатываясь по направляющим и приемным рычагам, попадает на опорный вал. Экипаж давления опускается, включается привод машины и начинается процесс навивания трубы.
Одновременно включается привод шагового конвейера. При этом к отсекателю поступает свободная скалка, а скалка с навитой трубой, двигаясь по нижней ветви шагового конвейера, проходит механизм подколки и поступает на каландр.
Каландр состоит из станины, на которой укреплены три приводных валика. Средний валик, соединенный с двумя гидроцилиндрами, может подниматься и опускаться. Шаговый конвейер укладывает трубу на два валика. Перед этим труба проходит операцию подколки.
Уложенная на валики труба вращается, а сверху на нее опускается средний, тоже вращающийся валик.
Оставшийся после подколки воздух распределяется тонким слоем по поверхности скалки, ликвидируя сцепление трубы со скалкой, а труба немного развальцовывается, т. е. длина окружности трубы в поперечном сечении возрастает.
После каландрирования шаговый конвейер передает скалку с трубой на наклонную приемную ветвь конвейера воздушного твердения. Рядом с этой ветвью находится автомат для извлечения скалок из труб. Он состоит из сварной рамы с двумя вертикальными направляющими. По этим направляющим перемещается вверх и вниз поперечная балка. На ней укреплен привод экстрактора — мотор с редуктором. В нижнем положении балка останавливается на одном уровне с верхней ветвью конвейера, и экстрактор уходит в крайнее переднее положение. Скалка с трубой, двигаясь по конвейеру, своим концом входит в захват экстрактора. Включается привод, и экстрактор уходит в крайнее заднее положение, извлекая при этом скалку из трубы. В крайнем левом положении экстрактор останавливается, балка пе­ремещается в верхнее положение и экстрактор, перемещаясь вправо, подает скалку на наклонные направляющие, по которым она скатывается к шаговому конвейеру.
Трубы без скалок поступают в конвейер предварительного твердения, где они набирают прочность, достаточную для дальнейшей обработки.