| ВходКарта сайта | Главная | |
ОбработкаПосле прохождения конвейера воздушного твердения трубы направляет в бассейны или на конвейер гидротермальной обработки.Бассейн водного твердения — это железобетонный резервуар шириной от 4,5 до 6,5 м, длиной 10—12 м и высотой около 3,5 м. Дно бассейна заглублено по отношению к отметке пола на 2—2,5 м. Рядом с бассейном расположена насосная станция для перекачки воды из одного бассейна в другой. Вода в бассейнах подогревается паром, подаваемым через опускные трубы непосредственно в воду. Количество бассейнов определяется исходя из производительности машины и предполагаемой продолжительности водного хранения. Трубы в бассейны загружают мостовыми кранами. Конвейер гидротермальной обработки. Конвейер гидротермальной обработки позволяет отказаться от бассейнов водного твердения и ликвидировать разрыв в технологическом потоке из-за перегрузки труб в бассейны. Конвейер состоит из двух частей — конвейера предварительного твердения и конвейера комбинированного твердения. Конвейер предварительного твердения не отличается от рассмотренных уже конструкций. После выхода из конвейера предварительного твердения трубы, набравшие прочность, достаточную, чтобы выдержать массу вышележащих изделий при складировании их в два-три яруса, попадают на перегружатель. Перегружатель передает трубы с роликового конвейера на цепной, где они (в зависимости от диаметpa) укладываются в 2—3 яруса. Цепной конвейер включается периодически, причем включением и остановкой его управляет перегружатель. Цепной конвейер, за исключением участков входа и выхода труб, заключен в камеру. В стены и потолок камеры вмонтированы форсунки, разбрызгивающие воду с температурой 50—55° С. Такое расположение форсунок позволяет орошать как наружную, так и внутреннюю поверхности труб, создавая тем самым благоприятные условия для их твердения. В камере твердения трубы находятся 15—25 ч. После выхода из камеры твердения трубы сразу же поступают на участок обработки и после обрезки и обточки концов (или разрезки на заготовки и расточки внутренней поверхности муфт) направляются на склад для окончательного твердения. Конвейеры предварительного твердения труб, изготовленных с применением песчанистого цемента, аналогичны. Рассмотренный автоклав для пропарки асбестоцементных труб не отличается от того, в котором запаривают листовые изделия. Отличие имеют только вагонетки, на которые укладывают трубы — они имеют боковые ограждения, препятствующие рассыпанию труб. В остальном как оборудование, так и сам процесс пропарки листовых изделий и труб аналогичны. |
||