ВходКарта сайта
 Главная

Портландцемент

Твердение труб, изготовляемых на портландцементе. Процесс твердения труб осуществляется в три стадии.
Первая стадия — предварительное воздушное твердение на роликовом конвейере в течение 6—8 ч при температуре 30—35° С и относительной влажности воздуха не менее 80%. На роликовом конвейере трубы не только набирают прочность, но и проходят обкатку, в результате которой они приобретают правильную цилиндрическую форму. Трубы, поступившие на конвейер, обладают небольшой прочностью и могут легко деформироваться. Чтобы избежать этого, концы свежесформованных труб подвергают при необ­ходимости дополнительной правке для устранения овальности и вмятин.
В концы труб с условным проходом более 200 мм, как правило, вставляют металлические или деревянные пробки длиной 300 мм, наружный диаметр которых на 1 мм меньше наружного диаметра скалки. После того как концы труб начинают удерживать свою форму, пробки извлекают.
Вторая стадия — твердение труб — в водных бассейнах или конвейерах. В бассейнах трубы выдерживают в течение 1,5—3 суток, в зависимости от диаметра труб, температуры применяемой воды и свойств используемого портландцемента. Температуру воды в бассейнах поддерживают в пределах 40—60° С. После завершения второй стадии твердения трубы подвергают механической обработке.
Третья стадия — окончательное твердение. Она осуществляется на теплом складе, где их укладывают в штабеля по диаметрам и маркам. Высота штабеля труб с условным проходом до 150 мм не должна быть больше 3,0 м, а для труб большего диаметра не выше 4,0 м. Температура воздуха на складе должна быть не ниже 15° С и относительная влажность не менее 80%. На складе трубы твердеют 10—14 суток. Для обеспечения нормального процесса твердения трубы на складе предохраняют от сквозняков, а в жаркое время их поливают водой.
После приобретения трубами заданной прочности их подвергают испытанию, а затем направляют на склад готовой продукции, где хранят до отправки потребителю в штабелях по диаметрам и маркам.
Для ускорения предварительного твердения труб на роликовом конвейере их увлажняют горячей водой.
Твердение труб, изготовляемых на песчанистом портландцемен­те. Трубы, изготовленные на песчанистом портландцементе, после формования поступают на обкатку и предварительное твердение на утепленный роликовый конвейер, в котором они находятся в течение 8—10 ч при температуре 40—60° С и относительной влажности воздуха не менее 85%.
Для сохранения геометрических размеров концов труб применяют те же приемы, что и для труб, изготовляемых на портландцементе. Увлажнение труб горячей водой ускоряет процесс их твердения в конвейере и способствует сокращению выдержки их перед механической обработкой.
После конвейера трубы в течение 16—20 ч выдерживают в цехе до приобретения ими прочности, достаточной для механической обработки. Токарная обработка труб после твердения в автоклаве возможна, но она вызывает повышенное пылевыделение и износ токарного инструмента вследствие высокой твердости готовых изделий.
После механической обработки трубы укладывают на вагонетки и подвергают запариванию в автоклаве.
Режим запаривания, ч:
Подъем давления до 8 кгс/см2..........1
Выдержка давления при 8 кгс/см2.........7
Спуск давления..............1
После запаривания трубы выгружают из автоклава, подвергают испытанию и направляют на склад готовой продукции для отгрузки потребителю.