ВходКарта сайта
 Главная

Производство труб

В асбестоцементной промышленности функционируют линии для производства асбестоцементных труб длиной 3, 4, 5 и 6 м.
Производство асбестоцементных труб, так же как и листов, начинается с массоприготовительного отделения. Оно не отличается от ) массоприготовительных отделений линий по производству листовых изделий.
Асбестоцементная масса поступает в ванну трубоформовочной машины. На некоторых машинах перед ванной сетчатого цилиндра установлен гомогенизатор — пропеллерная мешалка, обеспечивающая однородность массы, поступающей в ванну машины.
Процесс формования трубы аналогичен процессу образования 1 наката на форматном барабане с той разницей, что диаметр скалки, равный внутреннему диаметру трубы, меньше диаметра форматного барабана, и для лучшего уплотнения стенок трубы ее формуют на пленке толщиной 0,18—0,3 мм в отличие от пленки 0,9—1,1 мм на листоформовочных машинах. Другим отличием трубоформовочной машины от листоформовочной является то, что давление на стенку трубы создается экипажем давления — системой валиков, передающих давление от гидроцилиндров или механического привода на стенку трубы. В процессе уплотнения стенки из нее отжимается вода. Для удаления этой воды в машине есть второе сукно — верхнее (в отличие от основного — нижнего сукна), проходящее между экипажем давления и стенкой трубы. Когда толщина стенки трубы на скалке достигнет заданной величины, машину останавливают, механизм подачи скалок извлекает из машины скалку с навитой трубой и закладывает новую. Скалка с навитой трубой поступает на каландр, на котором происходит развальцовка, т. е. увеличение внутреннего и внешнего диаметров трубы, с тем, чтобы ее можно было снять со скалки.
На ряде машин процесс каландрирования осуществляется в самой трубоформовочной машине. Для этого машину останавливают, поднимают экипаж давления и края трубы несколько оттягивают за счет введения металлических клиньев (эта операция называется «подколкой»). При этом туда попадает немного воздуха. Клинья вынимают, опускают экипаж давления и пускают машину. Через 2—3 оборота развальцовка трубы заканчивается.
После каландра труба поступает на конвейер предварительного твердения. В самом начале конвейера из трубы извлекают скалку, и труба уже без скалки входит в камеру конвейера воздушного твердения. Конвейер воздушного твердения — это роликовый конвейер, на котором труба движется, медленно вращаясь. Пройдя конвейер воздушного или предварительного твердения, трубы поступают на конвейер комбинированной гидротермальной обработки или их погружают в бассейны водного твердения, где они находятся в зависимости от объема бассейнов от 24—36 ч до нескольких суток.
После водного твердения трубы поступают на обработку — обрезку торцов и обточку концов труб, а муфтовые трубы разрезают на заготовки и растачивают. Затем трубы помещают на склад, где они в течение 10—14, а в некоторых случаях 28 суток набирают прочность. Далее трубы испытывают на водонепроницаемость на гидравлическом прессе давлением, равным двойному рабочему, и отгружают потребителю.