ВходКарта сайта
 Главная

Процесс твердения

Процесс твердения листового полуфабриката в конвейерных камерах поточно-механизированных линий интенсифицируют при использовании рациональных режимов пропаривания. Пропаривание ведут в два этапа. Первый этап — период подъема температуры паровоздушной среды и второй этап — период постоянной температуры паровоздушной среды. Скорость подъема температуры паровоздушной среды по длине камеры в первый час пропаривания не должна превышать 0,7—0,8° С/м и по времени не более 15° С/ч. В соответствии с этим технологическими картами рекомендуется в начале камеры поддерживать температуру на уровне 20—30° С, а в середине и в конце камеры 50—60° С. При этом относительная влажность воздуха на всем протяжении конвейерной камеры должна быть не ниже 90—95%.
Нормальный процесс твердения портландцемента происходит только в присутствии воды. При этом количество воды должно в несколько раз превышать количество, необходимое по расчету для образования гидратных соединений, обеспечивающих процесс твердения цемента. Однако процесс формования асбестоце-мент^ых изделий имеет ряд особенностей, которые отрицательно сказываются на твердении. Одна из них состоит в том, что еще во время вакуумирования асбестоцементной пленки на листоформо-вочнсш машине часть воды в ней заменяется воздухом. Дальней­ший процесс уплотнения пленки на форматном барабане приводит к значительному обезвоживанию материала, т. е. к снижению его влажности. При влажности полуфабриката после форматного барабана в 25% водоцементное отношение (В/Ц) составляет примерно 0,4, а при более низкой влажности еще меньше.
Положение усугубляется тем, что в процессе пропаривания изделие теряет еще часть воды. В результате водоцементное отношение снижается до 0,2—0,3, в то время как для нормального процесса твердения оно должно быть не меньше 0,6—0,7. Недостаток воды в асбестоцементе резко замедляет твердение изделий на втором этапе на теплом складе.
Ускорение процесса окончательного твердения асбестоцемент-ных листов достигается путем разработанного ВНИИпроект-асбестоцементном кратковременного водонасыщения пропаренного полуфабриката. Этот метод состоит в том, что после пропаривания стопы листов погружают в воду, нагретую до 50—60° С.
В результате в течение 15—30 мин листы полностью насыщаются водой и после этого направляются на теплый склад для окончательного твердения. Метод кратковременного водонасыщения пропаренного полуфабриката позволяет обеспечить получение физико-механических показателей готовой продукции в нормативные сроки и при этом на 10—15% поднять прочностные показатели листов.
На ряде предприятий после конвейеров сооружены бассейны, куда в подогретую воду загружают стопы листов после пропаривания и выдерживают в ней в течение 15—30 мин.
{3 последнее время на предприятиях устанавливают увлажнители листов СМ-1167 конвейерного типа, с помощью которых процесс кратковременного водонасыщения листов включен в поточно-меха-низиРованную линию производства.
г1осле пропаривания и кратковременного водонасыщения листовые изделия проходят этап окончательного твердения на теплом склэДе-
Транспортируют стопы листов на склад на поддонах при помощи ав1Ч,погрузчИков или мостовых кранов. Стопы листов устанавливаю'1 в ДВа яруса, при этом под поддоны укладывают деревянные или бетонные прокладки.
^1ля обеспечения процесса твердения листов в заданные сроки на склаДе поддерживают температуру не ниже 15° С и относительную влажЧость не менее 80%. При снижении температуры процесс твердения замедлится. То же происходит и при уменьшении отно-сит1-,льнои влажности воздуха, в результате преждевременного высушивания изделий.