ВходКарта сайта
 Главная

Особенности изделий

Оборудование. Асбестоцементные листы, изготовленные на песчанистом цементе, подвергают запарке в автоклавах.
Автоклавы — это толстостенные металлические сосуды, рассчитанные на работу при давлении пара от 8 до 16 кгс/см2. Длина автоклавов 17—20 м, диаметр 2 м. Автоклавы бывают тупиковые и проходные. У первых задняя стенка глухая и изделия загружают и выгружают через головную часть автоклава. У проходных автоклавов загрузка производится с одной стороны, а выгрузка с другой, головная и хвостовая части закрываются крышками с байонетными затворами.
В комплект арматуры автоклава входят два предохранительных клапана, манометр, парозапорная арматура и арматура для спуска конденсата. При работе с автоклавами обязательно соблюдение правил техники безопасности для сосудов, работающих под давлением.
Запаривают изделия при давлении 8 кгс/см2, что соответствует температуре насыщенного пара 174,53° С. Продолжительность запарки при такой температуре 6 ч.
Листы, сформованные беспрокладочным способом, проходят через конвейер твердения и после набора разборочной прочности их укладывают на вагонетки. Листы, формуемые на прокладках, укладывают в стопы на вагонетки и выдерживают до подачи в автоклав 4—6 ч.
Из вагонеток с сырыми листами составляют поезд, который подают по рельсам в автоклав. Рельсы начинаются от волнировщика или камеры твердения, доходят до автоклава, продолжаются внутри автоклава и, если автоклав проходного типа, продолжаются за ним.
Режимы твердения. Активность песчанистого портландцемента проявляется при твердении этого вяжущего в автоклавах, т. е. в условиях, когда высокая температура (более 170° С) сочетается с насыщенной водой атмосферой. Однако до твердения при повышенном давлении изделие должно набрать определенную механическую прочность. Если прочность изделия будет недостаточной, то в автоклаве в процессе запарки оно может разрушиться. Объясняется это тем, что находящийся в порах асбестоцемента воздух быстро расширяется и создает значительное давление. Поэтому листовые изделия после формования подвергают предварительному тверде­нию, которое должно обеспечить полуфабрикату предел прочности при изгибе не ниже 60—80 кгс/см2. Такая прочность достигается при выдерживании изделий в помещении цеха при температуре не ниже 20° С в течение 14—16 ч.
Для ускорения процесса предварительного твердения его осуществляют в две стадии. Первая стадия — твердение в помещении цеха в течение 4—6 ч, вторая — пропаривание при температуре 50—60° С в течение 4—5 ч. Такие режимы предварительного твердения полуфабриката применяют при изготовлении листовых изделий на узких листоформовочных машинах или машинах СМ-343. При производстве листов на технологических линиях СМ-1155, оснащенных листоформовочными машинами СМ-943, полуфабрикат подвергают пропариванию в конвейерных камерах в течение 4—5 ч,| а затем выдерживают перед автоклавом еще 2,0—3 ч.
Режим запаривания изделий в автоклаве, ч:
Подъем давления до 8 кгс/см2 (174,5° С).......2
Выдержка при давлении 8 кгс/см2........6
Спуск давления.............2
Подъем давления, его выдержка и спуск должны производиться плавно без скачков. Резкие колебания давления приводят к нару-j шению структуры материала и, как следствие, к снижению физико-механических показателей готовых изделий.
Приведенный режим обработки листовых изделий в автоклаве уточняется в зависимости от конкретных данных производства. Для обеспечения заданного режима температурно-влажностной обработки автоклав оснащают автоматическими программными регуляторами, самопишущими манометрами и газовыми термометрами.
При изготовлении листовых изделий прокладочным методом пе-ред загрузкой в автоклав их отделяют от прокладок, с тем чтобы сократить расход тепла на прогрев металла и не подвергать коррозии.
При снижении давления в автоклаве из изделий энергично удаляется влага. В результате из автоклава изделия выходят с неболь- ' шой влажностью (8—10%). Для повышения транспортабельности листовых изделий их после автоклавной обработки подвергают '< кратковременному водонасыщению в теплой воде, поскольку удар-.| ная вязкость асбестоцемента возрастает с увеличением его влажности.