| ВходКарта сайта | Главная | |
Твердение изделийПроцесс твердения асбестоцемент -ных изделий должен обеспечить достижение изделиями требуемых физико-механических показателей в возможно короткие сроки.Твердение изделий на поточно-механизированных линиях происходит в два этапа. Первый этап — предварительное твердение сформованного полуфабриката в конвейерных пропарочных камерах. Второй этап — окончательное твердение на теплом складе. В пропарочных камерах изделия приобретают механическую прочность, достаточную для их разборки, и внутрицехового транспортирования — разборочную прочность. Минимальная величина разборочной прочности зависит от размеров изделий и способа их изготовления (прокладочный и беспрокладочный). Например, листы ВО при прокладочном способе изготовления должны иметь разборочную прочность не менее 70—80 кгс/см2, а при беспрокладочном способе — 40—50. Для крупноразмерных листов СВ-40 длиной 175 см и изготовляемых беспрокладочным способом разборочная прочность не должна быть ниже 60 кгс/см2, а для тех же листов длиной 250 см — 70 кгс/см2. Требуемая величина разборочной прочности, как правило, достигается при нахождении сформованных изделий в конвейерных пропарочных камерах в течение 4—5 ч. В камерах поддерживают температуру в пределах 50—60° С и относительную влажность воздуха не ниже 90—95%. Пропаривание позволяет в 3—4 раза сократить продолжительность предварительного этапа твердения изделий. Вместе с тем процесс твердения при повышенной температуре, хотя и позволяет получить эффект в ранние сроки твердения, однако несколько снижает прочность изделий в более поздний период твердения по сравнению с прочностью изделий, твердение которых производилось в нормальных условиях, т. е. при температуре 18—20° С и относительной влажности воздуха, исключающей высыхание материала. Однако для производства асбестоцементных изделий это не имеет существенного значения, поскольку установленные нормативными документами физико-механические показатели при пропа-ривании изделий могут быть получены в течение 7—14 суток после формования, а на отдельных предприятиях в еще более короткие сроки. |
||